**友道化學爆炸事故敲響安全警鐘：化工行業(yè)安檢設備與工藝監(jiān)控亟需強化**
**2025年5月27日 山東高密 記者報道**
今日11時57分，位于山東高密市的友道化學有限公司一車間發(fā)生嚴重爆炸事故。現(xiàn)場濃煙翻滾，廠區(qū)管道破裂導致氣體泄漏，周邊建筑物玻璃被震碎，刺鼻氣味彌漫，部分居民緊急疏散，學生因玻璃碎片劃傷被轉(zhuǎn)移。目前，應急管理部已調(diào)派救援力量趕赴現(xiàn)場，事故具體傷亡情況及原因仍在調(diào)查中。
### **事故背景與涉事企業(yè)技術特點**
友道化學是豪邁集團控股子公司，成立于2019年，專注于農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體的連續(xù)流技術研發(fā)與生產(chǎn)。其核心工藝包括硝化、氯化、加氫等高風險反應，通過微通道反應器等連續(xù)流設備實現(xiàn)“本質(zhì)安全”目標，宣稱可減少50%以上人工操作、降低20%能耗，并縮短建設周期。然而，此次爆炸事故發(fā)生于其氯蟲苯甲酰胺原藥生產(chǎn)車間，該車間采用連續(xù)流工藝，此前被標榜為“全球產(chǎn)能最大、技術最成熟”的示范項目。
### **爆炸事故暴露的安全隱患**
盡管連續(xù)流技術理論上通過自動化控制降低了人為操作風險，但此次事故仍暴露出以下問題：
1. **高危工藝的實時監(jiān)控不足**：硝化反應本身具有強放熱特性，對溫度、壓力等參數(shù)的實時監(jiān)測與調(diào)控至關重要。若傳感器或控制系統(tǒng)失效，可能迅速引發(fā)失控反應。
2. **設備維護與老化風險**：連續(xù)流設備需長期高負荷運行，微通道反應器的密封性、耐腐蝕性若未定期檢測，可能因微小泄漏積累導致爆炸。
3. **應急響應機制缺陷**：事故發(fā)生后，現(xiàn)場未能迅速切斷危險源，導致氣體持續(xù)泄漏，加劇了次生災害風險。
### **安檢設備與工藝監(jiān)控的核心作用**
此次事故為化工行業(yè)敲響警鐘，凸顯安檢設備與智能化監(jiān)控系統(tǒng)的不可替代性：
**1. 實時數(shù)據(jù)監(jiān)測與分析系統(tǒng)**
化工生產(chǎn)中，溫度、壓力、流量等參數(shù)的實時采集與分析是預防事故的第一道防線。例如，微通道反應器需配備高精度傳感器，通過中央控制系統(tǒng)實現(xiàn)異常數(shù)據(jù)的自動預警與干預。友道化學雖宣稱“全自動化控制”，但事故表明其監(jiān)控系統(tǒng)可能存在盲區(qū)或響應延遲。
**2. 危險氣體泄漏檢測裝置**
化工車間需部署多級氣體檢測儀，尤其針對硝化反應產(chǎn)生的有毒、易燃氣體。此次事故中，黃色氣體的擴散與刺鼻氣味提示泄漏檢測未能及時觸發(fā)應急隔離措施。
**3. 設備健康狀態(tài)評估技術**
定期通過超聲波檢測、紅外熱成像等技術評估設備內(nèi)部腐蝕、裂縫情況，可提前發(fā)現(xiàn)隱患。例如，連續(xù)流設備的管道若因長期高壓出現(xiàn)疲勞損傷，需通過非侵入式檢測提前更換。
**4. 智能化應急聯(lián)動系統(tǒng)**
理想的安全體系應實現(xiàn)“監(jiān)測-預警-處置”閉環(huán)。例如，檢測到參數(shù)異常后，系統(tǒng)應自動啟動冷卻、泄壓程序，并同步通知人員撤離，而非依賴人工響應。
### **行業(yè)反思與未來方向**
此次事故發(fā)生后，化工行業(yè)需從三方面強化安全建設：
- **技術層面**：推動AI與物聯(lián)網(wǎng)技術在安全監(jiān)控中的深度應用，實現(xiàn)風險預測與自適應調(diào)控；
- **管理層面**：強制企業(yè)建立設備全生命周期檔案，定期接受第三方安全審計；
- **政策層面**：加大對連續(xù)流等新工藝的安全標準制定，避免因技術“概念光環(huán)”掩蓋實操風險。
**結語**
友道化學爆炸事故再次證明，即使是最先進的工藝技術，若缺乏與之匹配的安全監(jiān)測與維護體系，仍可能釀成重大災難?；ぐ踩珶o捷徑，唯有將“人防、物防、技防”深度融合，方能真正筑牢生命與財產(chǎn)的防線。
（本文綜合自應急管理部通報、企業(yè)公開資料及行業(yè)專家分析）
